స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షట్కోణ బార్

చిన్న వివరణ:

షడ్భుజి బార్ షట్కోణ ఘన పొడవైన బార్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క విభాగం, ఎందుకంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షడ్భుజి బార్ యొక్క లక్షణాలు సముద్రం, రసాయన, నిర్మాణం మరియు ఇతర అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి టాగ్లు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షట్కోణ బార్ గురించి సైనో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సామర్థ్యం

పరిమాణం : 3 మిమీ -200 మిమీ, 1/8 ″ నుండి 8

ప్రమాణం: GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

గ్రేడ్: 201,304, 316,316 ఎల్, 310 సె, 430,409

ముగించు: బ్లాక్, NO.1, మిల్లు ముగింపు, కోల్డ్ డ్రా

సాధారణ వివరణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్ గురించి ప్రమాణాలు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్ రోలింగ్ ప్రమాణాల పరంగా, యుఎస్, యుకె, జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, రష్యా, జపాన్ మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు మరింత అధునాతనమైనవి, మరియు యుఎస్ ప్రామాణిక పరిమాణ సహనం అత్యంత కఠినమైనది. జాతీయ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ హాట్-రోల్డ్ ప్రొఫైల్స్ యొక్క తాజా ప్రమాణాలు: ASTMA276 “స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ బార్స్ మరియు ప్రొఫైల్స్ కొరకు ప్రామాణిక వివరణ”; అమెరికన్ ASTM 484 / A484M “స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ బార్స్, బిల్లేట్స్ మరియు ఫర్గింగ్స్ కొరకు సాధారణ అవసరాలు”; జర్మన్ DIN17440 “స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్, హాట్ రోల్డ్ స్ట్రిప్, వైర్, డ్రాన్ వైర్, స్టీల్ బార్, ఫోర్జింగ్ మరియు బిల్లెట్ డెలివరీ కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు”; జపాన్ JlS64304 “స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్”. 1980 ల ప్రారంభంలో, చైనా యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్, జర్మనీ, మాజీ సోవియట్ యూనియన్ మరియు ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ (ISO) యొక్క ప్రమాణాలను మిళితం చేసింది మరియు జపనీస్ JIS స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్ ప్రమాణాలపై దృష్టి పెట్టింది మరియు జాతీయ ప్రమాణం GB1220- 92 దేశాల గురించి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్లకు. ప్రమాణాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ రాడ్ల కోసం జాతీయ ప్రామాణిక GB4356-84 రూపొందించబడింది, ఇది ఉక్కు శ్రేణిని మరింత పరిపూర్ణంగా చేస్తుంది మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జపాన్ వంటి అంతర్జాతీయంగా ఉపయోగించే బ్రాండ్లను స్వీకరిస్తుంది. చైనాలోని కొన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు అమెరికన్ స్టాండర్డ్ గ్రేడ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, అదే సమయంలో, ఇది చైనాలో సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రాథమికంగా యునైటెడ్ స్టేట్స్ వంటి అభివృద్ధి చెందిన దేశాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు ఎక్కువ పాండిత్యము కలిగి ఉంది. అభివృద్ధి చెందిన దేశాలతో పోలిస్తే, ప్రమాణాల మధ్య అంతరం చాలా తగ్గిపోయింది, అయితే ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్సులు తక్కువగా ఉన్నాయి మరియు భౌతిక స్థాయిలో వ్యత్యాసం పెద్దది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బార్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రాసెస్: బిల్లెట్ అంగీకారం తాపన రోలింగ్ డబుల్ మకా శీతలీకరణ మకా తనిఖీ ప్యాకేజింగ్ మీటరింగ్ నిల్వ.

చిన్న బార్లు చిన్న మిల్లుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. చిన్న మిల్లుల యొక్క ప్రధాన రకాలు: నిరంతర, సెమీ-నిరంతర మరియు క్షితిజ సమాంతర. ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలోని చాలా కొత్త మరియు ఉపయోగంలో ఉన్న చిన్న నిరంతర రోలింగ్ మిల్లులు. నేటి ప్రసిద్ధ రీబార్ మిల్లుల్లో యూనివర్సల్ హై-స్పీడ్ రోలింగ్ రీబార్ మిల్లు మరియు 4-సెగ్మెంట్ అధిక-దిగుబడి రీబార్ మిల్లు ఉన్నాయి. నిరంతర చిన్న రోలింగ్ మిల్లులో ఉపయోగించే బిల్లెట్ సాధారణంగా నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్, మరియు దాని వైపు పొడవు సాధారణంగా 130-160 మిమీ, 180 మిమీ × 180 మిమీ, పొడవు సాధారణంగా 6-12 మీటర్లు, మరియు బిల్లెట్ బరువు 1.5 ~ 3 టన్నులు. రోలింగ్ పంక్తులు ఎక్కువగా ఫ్లాట్-నిటారుగా ఉండే విధంగా అమర్చబడి, పూర్తి-లైన్ నాన్-టోర్షన్ రోలింగ్‌ను సాధిస్తాయి. రాక్ల సంఖ్య ఒక రాక్ను కలిసి చుట్టే సూత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. రోలింగ్ మిల్లులు ఎక్కువగా-సంఖ్యల పాస్లు. వేర్వేరు ఖాళీ పరిమాణాలు మరియు పూర్తయిన పరిమాణాల కోసం 18, 20, 22 లేదా 24 చిన్న మిల్లులు ఉన్నాయి మరియు 18 ప్రధాన స్రవంతి. స్పీడ్-సర్దుబాటు, మైక్రో-టెన్షన్ మరియు టెన్షన్-ఫ్రీ రోలింగ్ ఆధునిక ఆల్-కంటిన్యూట్ చిన్న మిల్లుల యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలు. రఫ్ రోలింగ్ మరియు మీడియం రోలింగ్ ఫ్రేమ్‌లో కొంత భాగం మైక్రో టెన్షన్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మీడియం రోలింగ్ యొక్క భాగం మరియు ఫినిషింగ్ మిల్లు ఉద్రిక్తత లేనివి. నిరంతర మిల్లులలో సాధారణంగా 6 నుండి 10 లూపర్లు ఉంటాయి మరియు 12 లూపర్లు కూడా ఉంటాయి.

బార్ రోలింగ్ అన్ని రోల్ చేసిన పదార్థాలలో అమలు చేయడం చాలా సులభం మరియు వివిధ మార్గాల్లో చేయవచ్చు. త్రీ-రోలర్ నుండి ట్విస్ట్ వరకు, సెమీ-కంటిన్యూట్ నుండి ఫుల్-కంటిన్యూస్ వరకు, బార్లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ వాటి దిగుబడి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, తుది ఉత్పత్తి మరియు పాస్ రేట్ చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. మూడు-రోల్ మిల్లు యొక్క దృ g త్వం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత యొక్క హెచ్చుతగ్గులు అనివార్యంగా తీవ్రమైన ఉత్పత్తి పరిమాణ హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తాయి. అదనంగా, కోర్సు యొక్క నెమ్మదిగా వేగం మరియు రోలింగ్ సమయం రోలింగ్ స్టాక్ యొక్క తల మరియు తోక మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పనితీరు అసమానంగా ఉంటుంది. అవుట్పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంది, నాణ్యత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు నాణ్యత రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. పూర్తి-నిరంతర రోలింగ్ మిల్లులు సాధారణంగా ఫ్లాట్ మరియు ప్రత్యామ్నాయాన్ని అవలంబిస్తాయి, రోలింగ్ భాగాలు వక్రీకరించబడవు, ప్రమాదాలు చిన్నవి, అవుట్పుట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద ఎత్తున ప్రొఫెషనల్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్మాణ పనితీరు నియంత్రణను గ్రహించవచ్చు. అదే సమయంలో, రోలింగ్ మిల్లు అధిక దృ g త్వాన్ని అవలంబిస్తుంది, నియంత్రణ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పాస్ రేటు బాగా మెరుగుపరచబడింది, ముఖ్యంగా దిగుబడి రేటు పెంచబడింది మరియు రిటర్న్ కొలిమిలో ఉక్కు తయారీ వ్యర్థాలు ఉన్నాయి తగ్గించబడింది. ప్రస్తుతం, బార్ రోలింగ్ ఎక్కువగా స్టెప్-టైప్ హీటింగ్ ఫర్నేస్, హై-ప్రెజర్ వాటర్ డీస్కలింగ్, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రోలింగ్, హెడ్లెస్ రోలింగ్ మరియు ఇతర కొత్త ప్రక్రియల ద్వారా జరుగుతుంది. పెద్ద బిల్లెట్లకు అనుగుణంగా మరియు రోలింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి రఫ్ రోలింగ్ మరియు మీడియం రోలింగ్ అభివృద్ధి చేయబడతాయి. మిల్లును పూర్తి చేయడం ప్రధానంగా ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి.

సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ హాట్ రోలింగ్‌తో పోలిస్తే, రోలింగ్ టెక్నాలజీ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రధానంగా కడ్డీల తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం, తాపన పద్ధతులు, రోల్ హోల్ డిజైన్, రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తుల ఆన్-లైన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లో ప్రతిబింబిస్తాయి.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు