స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్ వివరాలు:

పరిమాణం : 

5# – 40#, 40 x 20 – 200 x 100

ప్రామాణిక: 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

గ్రేడ్: 

201,304,316, 316L,310లు,430, 409

ముగించు:

నలుపు, NO.1, మిల్లు ముగింపు, కోల్డ్ డ్రా

ఫీచర్స్ మరియు ప్రయోజనాలు:

ఇది అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అదనంగా, ఇది బలమైన వేడి నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అలాగే మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఛానల్ యొక్క ఉపరితలం చాలా మృదువైనది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ:

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఛానల్ అనేది నిర్మాణం, నౌకానిర్మాణం, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక సాధారణ మెటల్ ఉత్పత్తి. దాని ప్రాసెసింగ్‌లో, మెటీరియల్ తయారీ, కట్టింగ్, ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్, ఉపరితల చికిత్స మొదలైన వాటితో సహా అనేక సాంకేతిక దశలు అవసరం. కిందివి ఉక్కు ఛానెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని వివరంగా పరిచయం చేస్తాయి.

తదుపరిది కోత ప్రక్రియ. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో కట్టింగ్ మొదటి దశ. సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతులలో వైర్ కటింగ్, ఫ్లేమ్ కటింగ్, ప్లాస్మా కటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు పరికరాల పరిస్థితులపై ఆధారపడి, ఆపరేషన్ కోసం తగిన కట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి. కత్తిరించిన తర్వాత ఉక్కు చానెల్స్ వాటి పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరచడం మరియు కత్తిరించడం అవసరం.

అప్పుడు ఏర్పడే ప్రక్రియ వస్తుంది. కోల్డ్ బెండింగ్, హాట్ బెండింగ్, రోలింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఛానెల్‌ల ఏర్పాటును నిర్వహించవచ్చు. వాటిలో, కోల్డ్ బెండింగ్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫార్మింగ్ పద్ధతి, ఇది కత్తిరించిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్‌లను వంచడానికి ప్రత్యేక పైపు బెండర్ లేదా ప్లేట్ బెండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఏర్పడే ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి బెండింగ్ కోణం మరియు వ్యాసార్థాన్ని నియంత్రించడంలో శ్రద్ద అవసరం.

తదుపరిది వెల్డింగ్ ప్రక్రియ. ఫ్లోరిన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వంటి పద్ధతులతో సహా ప్రాసెసింగ్‌లో వెల్డింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన భాగం. వెల్డింగ్కు ముందు, వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం వంటి తయారీ పనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఆక్సీకరణ మరియు కాలుష్యం నుండి వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడం అవసరం. వెల్డింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి వెల్డింగ్ సీమ్ కూడా పాలిష్ మరియు ప్రాసెస్ చేయబడాలి.

చివరగా, ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ఉంది. మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మొదలైన ఉక్కు ఛానెల్‌కు ఉపరితల చికిత్సలో వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉపరితల చికిత్స స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానల్ యొక్క సున్నితత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది వినియోగ అవసరాలు మరియు సౌందర్య అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాలు మరియు ప్రాసెస్ భద్రతను నిర్ధారించడానికి తగిన పద్ధతులు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోవడం అవసరం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో మెటీరియల్ తయారీ, కట్టింగ్, ఫార్మింగ్, వెల్డింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స దశలు ఉంటాయి. ప్రతి ప్రక్రియ దశలో, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఆపరేటింగ్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం. సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్‌ల యొక్క ప్రముఖ సరఫరాదారుగా, సినో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛానెల్‌లను చాలా పోటీ ధరలో అందిస్తుంది.

ఛానెల్ బార్ పరిమాణాలు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఛానల్ బార్