చైనాలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ పురోగతి

ప్రస్తుతం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తి మరియు వినియోగంలో చైనా పెద్ద దేశం. అనేక రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉన్నాయి మరియు ఉక్కు రకాలు మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగానికి అనుగుణంగా వివిధ కరిగించే ప్రక్రియ మార్గాలు ఏర్పడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనా యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం, ప్రక్రియలను సులభతరం చేయడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు కరిగిన ఉక్కు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటి దిశలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రాసెస్ పరికరాలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేసింది.

సారాంశం మూడు కరిగించే ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది
ప్రస్తుతం, ప్రపంచంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కరిగించే ప్రక్రియ ప్రధానంగా ఒక-దశ పద్ధతి, రెండు-దశల పద్ధతి మరియు మూడు-దశల పద్ధతిగా విభజించబడింది. వాటిలో, EAF + AOD (ఆర్క్ ఫర్నేస్ + ఆర్గాన్ ఆక్సిజన్ రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్) యొక్క రెండు-దశల ప్రక్రియ సుమారు 70%, మరియు మూడు-దశల ప్రక్రియ 20%. తక్కువ-భాస్వరం కరిగిన ఇనుమును స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నందున, కొత్త ఒక-దశ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియను మరింత ఎక్కువ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తి సంస్థలు అవలంబించాయి.

ఒక-దశ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కరిగించే ప్రక్రియ
ప్రారంభ ఒక-దశ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది విద్యుత్ కొలిమిలో స్క్రాప్ స్టీల్‌ను కరిగించడం, డీకార్బరైజ్ చేయడం, తగ్గించడం మరియు శుద్ధి చేయడం మరియు ఒక దశలో ఛార్జ్‌ను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా కరిగించడం వంటి ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. శుద్ధి ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కరిగించడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించే ఈ ఒక-దశ కరిగించే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ దీర్ఘ కరిగించే చక్రం, తక్కువ నిర్వహణ రేటు మరియు అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం కారణంగా క్రమంగా తొలగించబడుతుంది.
స్క్రాప్ స్టీల్‌కు బదులుగా తక్కువ-భాస్వరం లేదా డీఫాస్ఫోరైజ్డ్ కరిగిన ఇనుము వాడకాన్ని నిరంతరం సవరించడం ద్వారా, కొత్త ఒక-దశ కరిగించే ప్రక్రియ ఏర్పడింది. మునుపటితో పోలిస్తే పెట్టుబడిని తగ్గించడం. మరొకటి ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం. మూడవది పదార్థాల ధరను తగ్గించడం, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు కరిగిన ఉక్కు యొక్క స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం. 400 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కరిగించడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా ఆర్థికంగా ఉపయోగపడుతుంది.

రెండు-దశల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కరిగించే ప్రక్రియ
రెండు-దశల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రాతినిధ్య ప్రక్రియ మార్గం EAF → AOD, EAF → VOD (ఆర్క్ ఫర్నేస్ → VOD వాక్యూమ్ రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్). EAF → AOD ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం ప్రస్తుతం ప్రపంచంలోని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సామర్థ్యంలో 70% వాటాను కలిగి ఉంది. EAF ఫర్నేస్ ప్రధానంగా స్క్రాప్ స్టీల్ మరియు మిశ్రమం ముడి పదార్థాలను కరిగించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రీ-మెల్ట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ క్వాలిఫైడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కరిగిన ఉక్కుగా కరిగించడానికి AOD ఫర్నేస్‌లోకి ముందుగా కరిగిపోతుంది.
రెండు-దశల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ వివిధ సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దీని ప్రయోజనాలు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లకు అధిక ముడి పదార్థాలు అవసరం లేదు, ఉత్పత్తి చక్రం ఒక-దశ ప్రక్రియ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రకాల్లో 95% మంచి వశ్యతను కలిగి ఉంటాయి.

మూడు-దశల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కరిగించే ప్రక్రియ
మూడు-దశల పద్ధతి యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ ప్రాథమిక రిఫైనింగ్ ఫర్నేస్ → డబుల్-బ్లోన్ కన్వర్టర్ / AOD ఫర్నేస్ → వాక్యూమ్ రిఫైనింగ్ పరికరం. మూడు-దశల పద్ధతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కరిగించడానికి ఒక అధునాతన పద్ధతి. ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మంచిది మరియు ఇది ప్రత్యేక తయారీదారులకు మరియు యునైటెడ్ ఐరన్ మరియు స్టీల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క మూడు-దశల పద్ధతి రెండు-దశల పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది లోతైన డీకార్బరైజేషన్ యొక్క దశను జోడిస్తుంది. కరిగించే ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు. మొదటిది, ప్రతి దశలో శ్రమ విభజన స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి లయ వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. రెండవది అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత. నైట్రోజన్, హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్ మరియు చేరికల కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అనేక రకాల రకాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మూడవది, కరిగిన ఇనుమును ఉపయోగించవచ్చు మరియు ముడి పదార్థాల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉండవు మరియు ముడి పదార్థాల ఎంపిక అనువైనది.